Próximos cursos

Fornecer uma visão detalhada dos fundamentos que regem os principais processos de produção de aços, no segmento de produtos planos e longos, em empresas siderúrgicas do tipo integradas e semi-integradas, desde as matérias primas até os produtos laminados revestidos. Inclui uma abordagem do mercado mundial e brasileiro de aço, os fundamentos dos principais processos produtivos, tipos de produtos e aplicações principais, bem como os aspectos tecnológicos e de legislação associados à sustentabilidade dos processos visando a preservação do meio ambiente, além de um panorama das principais tecnologias emergentes e principais tendências para o setor nos próximos anos.

Promover a aprendizagem por meio de ferramentas e técnicas para que os participantes consigam, por si sós, criar ou repensar seus sistemas de indicadores operacionais e estratégicos de RH a qualquer tempo, baseado em abordagens experimentadas e consolidadas no mercado.

Apresentar e discutir conceitos em combustão e suas aplicações em problemas reais.

Fornecer aos participantes os conceitos sobre a degradação dos materiais metálicos e não metálicos por mecanismo de fadiga, com ênfase na avaliação, previsão e mitigação de iniciação de trincas, sua propagação e ocorrência de fratura final. O curso se inicia pela apresentação da fenomenologia envolvida com as falhas por fadiga e fratura e são então apresentados os métodos mais avançados de projeto e previsão de vida dos componentes susceptíveis a falhas desta natureza. Na sequência do curso, são apresentadas em detalhes (com participações de especialistas em cada assunto) as técnicas de análise de falha e dos ensaios experimentais utilizados para determinar as propriedades de fadiga dos materiais de engenharia. Diversos exercícios de aplicação são propostos e resolvidos juntamente aos participantes para prever a ocorrência de fadiga, número de ciclos à falha e possibilidade de ocorrência de fratura final em componentes tomados como exemplo.

Apresentar as características mecânicas e de conformabilidade, bem como a metalurgia dos novos tipos de chapas feitas com Aços Avançados de Alta Resistência Mecânica (Advanced High Stength Steels, AHSS): Bifásicos (Dual Phase); Ferríticos-Bainíticos; Plasticidade Induzida por Transformação (TRIP); Complex Phase (CP); Bainíticos/Martensíticos; Plasticidade Induzida por Maclação (TWIP); Grão Ultra-Fino (UFG); Ultra-Alta Resistência Mecânica (UHSS) e Sandwich.

Apresentar e discutir os fundamentos científicos e tecnológicos básicos da Tribologia: leis, modelamentos e mecanismos do atrito e do desgaste dos materiais, dos lubrificantes e da lubrificação hidrodinâmica, e suas importâncias tecnológicas na indústria. Apresentar a metodologia de seleção de materiais para aplicações em projetos de Sistemas Tribológicos e mostrar os processos avançados de Engenharia de Superfície mais utilizados nas aplicações em componentes mecânicos e ferramentais.

Os recursos minerais de ferro de alta qualidade estão em processo de extinção. Além disso, a demanda por minério de ferro é crescente, impactada pela produção acelerada de aço na China. Assim, para atendimento do mercado, reservas de minério de ferro mais pobres, de baixo teor, estão sendo lavradas e intensamente beneficiadas. Como consequência, há a geração de grandes quantidades de finos, impróprios para o uso direto nos reatores de redução, alto-forno e redução direta. Nesse cenário, as tecnologias de aglomeração desses finos de minério, Sinterização, Pelotização, Briquetagem, etc., vêm crescendo em importância na Siderurgia e produzindo aglomerados de alta qualidade (sínter, pelota, briquete, etc.) para a produção de ferro primário. Este curso traz à luz o estado-da-arte das tecnologias de aglomeração de minérios de ferro, colaborando com as empresas e instituições afins no treinamento e aperfeiçoamento de seu pessoal.

Difundir conhecimentos básicos e avançados sobre o processo de reaquecimento de semi-produtos, com o objetivo de racionalizar o consumo de combustíveis, otimizar os procedimentos operacionais, garantir uma melhor qualidade do produto, adequar os padrões operacionais às características intrínsecas do material, garantir uma operação estável e suave dos fornos, diminuir as paradas e/ou acelerações ocasionais em função do ritmo da linha de laminação e controlar adequadamente a temperatura de desenfornamento e a homogeneidade térmica do material, possibilitando a implantação de controles automáticos do processo.

O objetivo do curso é fornecer uma visão geral do processo siderúrgico, incluindo a situação atual da siderurgia brasileira e mundial, a descrição do processo siderúrgico desde as matérias-primas, passando pelos principais processos intermediários e até o produto final, e as principais tendências tecnológicas e de mercado de produtos siderúrgicos.

Atualizar e capacitar o público alvo sobre os Fundamentos e aspectos operacionais críticos da área de Refino Secundário, calcados em experiência prática operacional consolidada, abordando os Conceitos e Fundamentos existentes em torno da Limpidez de aços (clean steel) e Qualidade da Escória, aspectos essenciais de Equipamentos, Tecnologias e Instrumental de medição, Análise comparativa dos processos de Aquecimento elétrico e Químico do aço líquido, entendimento dos aspectos chaves de Agitação, Adição de ligas, Tratamento com cálcio, Homogeneidade química e Amostragem do aço líquido, Gestão de refratários, Qualidade de escória, Temperatura e Sincronismo da aciaria, Rotas de produção e características dos aços comuns e avançados atuais e aspectos essenciais que devem ser considerados na análise de viabilidade de implantação de tecnologias de refino de aços.

Fornecer aos profissionais informação e formação sobre a identificação, busca, localização e utilização dos parâmetros adequados para a seleção e especificação de materiais metálicos para construção mecânica. Apresenta também as relações entre cálculo mecânico de componentes e os ensaios padrão dos materiais metálicos, bem como análise da temperabilidade e processos de tratamento térmico.

Transmitir conceitos e metodologia dos principais tipos de tratamentos térmicos e termoquímicos utilizados na indústria de transformação e indústria metal-mecânica.

Transmitir conceitos e metodologia dos principais ensaios mecânicos (estáticos, dinâmicos e conjugados), as questões práticas envolvidas na realização destes ensaios e no seu uso dos resultados obtidos bem como sua relação com as propriedades mecânicas dos materiais.

Proporcionar aos alunos conhecimentos fundamentais sobre análise de falhas de estruturas e componentes metálicos, que permitem aos alunos identificar as possíveis causas destas falhas, ao correlacionar os aspectos visuais, macroscópicos e microscópicos, destas superfícies de fratura, e as demais evidências físicas de deterioração/degradação de materiais metálicos, com os fatores, ambientais, industriais e humanos que possam ter causado ou contribuído para a ocorrência dessas falhas, com o objetivo de esclarecer essas causas e eventualmente emitir relatórios/laudos, periciais e de outros tipos, que possam contribuir para a prevenção dessas falhas, evitando a repetição dessas ocorrências em estruturas e componentes metálicos submetidos à ação nociva dos fatores mencionados.

Propiciar aos envolvidos na fabricação de produtos laminados, um maior embasamento sobre os principais aspectos dos fundamentos de caráter físico e metalúrgico que regem seus processos. Estas informações e dados permitirão não apenas uma atualização de conhecimentos, mas também uma revisão dos mesmos.