Próximos cursos

Contribuir com o status dos projetos relacionados ao consumo de biomassa em usinas integradas a coque com foco na carga da coqueria e para injeção nos altos fornos.

Abordar a laminação de planos, tubos, perfis e calibração utilizando o software QForm para simulação desses processos.

Capacitar os participantes de conhecimentos sobre lingotamento continuo e solidificação dos aços.

É uma base de físico química para entendimentos de processos tanto metalúrgicos como químico.

Transmitir conceitos e metodologia dos principais tipos de tratamentos térmicos e termoquímicos utilizados na indústria de transformação e indústria metal-mecânica.

Difundir informações para o aperfeiçoamento técnico e cultural dos profissionais de engenharia, principalmente metalúrgica e mecânica, não apenas pela descrição dos vários tipos de ensaios mecânicos, mas apresentando e debatendo o significado e as implicações práticas no uso dos diferentes resultados obtidos para caracterizar o desempenho mecânico dos materiais em aplicações de Engenharia.

Ter conhecimento sobre a simulação dinâmica é essencial para os profissionais que trabalham com novos projetos ou operações existentes. A simulação dinâmica permite desengargalar unidades em operação e otimizar projetos, considerando eventos aleatórios, como quebras e interações entre sistemas. Por exemplo, o uso de simulação dinâmica economizou US$ 0,5 bilhão em um projeto e indicou aumento de capacidade de mais de 40% numa operação.

Atualizar e capacitar o público alvo sobre os fundamentos da análise de falhas como resistência dos materiais à fratura, mecânica de fratura e tipologias de falhas, com análise de casos reais, por meio de metodologia de análise.

Apresentar como reduzir o tempo de tryout de ferramental de estampos observando características, variações e tendências apresentadas em análise CAE, considerando o ambiente, da chapa de aço/alumínio/inox, lubrificação, sujeição, forças e demais fatores que são variáveis para que o processo não seja aprovado “de primeira”.

O curso aborda a correlação entre estrutura propriedade e processamento do material.

Propiciar aos envolvidos na fabricação de produtos laminados de aço, um maior embasamento sobre os principais aspectos dos fundamentos de caráter físico e metalúrgico que regem seus processos. Estas informações e dados permitirão não apenas uma atualização de conhecimentos, mas também uma revisão dos mesmos.

Apresentar os principais mecanismos de endurecimento que operam nas ligas de ferro, particularmente nos aços, com objetivo de melhor entender a correlação existente entre a microestrutura decorrentes dos processos de fabricação, conformação e tratamentos térmicos e as propriedades mecânicas que são determinantes para o desempenho de componentes em serviço.

Fornecer aos participantes os conceitos sobre a degradação dos materiais metálicos e não metálicos por mecanismo de fadiga, com ênfase na avaliação, previsão e mitigação de iniciação de trincas, sua propagação e ocorrência de fratura final.

Atualizar e capacitar o público alvo sobre os Fundamentos e Aspectos Operacionais Críticos da área de Refino Secundário, calcados em experiência prática operacional consolidada, abordando os seguintes conceitos e fundamentos: limpidez dos aços (clean steel); qualidade da escória; aspectos essenciais de equipamentos; tecnologias e instrumental de medição; análise comparativa dos processos de aquecimento elétrico e químico do aço líquido; entendimento dos aspectos críticos de agitação, adição de ligas, tratamento com cálcio, homogeneidade química e amostragem do aço líquido; gestão de refratários; temperatura e sincronismo da aciaria; rotas de produção e características dos aços comuns e avançados atuais; e aspectos essenciais que devem ser considerados na análise de viabilidade de implantação de tecnologias de refino secundário dos aços.

Com o advento das novas tecnologias da Indústria 4.0, incluindo a aquisição de dados, há uma disrupção na pesquisa de novos materiais. Tal disrupção é conhecida como Materials 4.0. Em função dessa disrupção os profissionais envolvidos nos processos de P&D de novos produtos necessitam estar familiarizados com as novas tecnologias bem como estarem aptos a desenvolverem ferramentas que os auxiliem nessas atividades.