Lingotamento Contínuo de Blocos e Tarugos
São Paulo - SP
18 a 22 de março de 2013
Data
18 a 22 de março de 2013

Local
Sede da ABM
Rua Antonio Comparato, 218 – Campo Belo
São Paulo - SP

Horário
08h  às  17h
- no dia 18.03 o curso terá início às 13:00 horas


Realização
Associação Brasileira de Metalurgia, Materiais e Mineração - ABM

Organização
Gerência de Produção e Negócios da ABM

Divisão Técnica
Fusão, Refino e Solidificação

Carga Horária
36 horas


Público-alvo
O curso se destina fundamentalmente a todos os envolvidos com o processo de Lingotamento Contínuo, bem como fornecedores e usuários dos produtos deste processo.

Objetivo
O curso de Lingotamento Contínuo de Blocos e Tarugos, reflete os últimos avanços neste campo, onde os temas mais atuais estão em pauta. O conhecimento das modernas tendências é um fator fundamental na otimização do processo de Lingotamento Continuo.

Coordenação/Docência
Engº Lauro José de Sales Chevrand
Engenheiro Metalurgista
Consultor
Diretor da CTS - Chevrand Tecnologia Siderúrgica Ltda.
                   

Docência
Engº Alessandro Prenazzi
Especialista em Refratários a Magnesita S.A.

Engº Cláudio Valadares

Msc. Engenheiro Metalurgista
Diretor Técnico – Carboox

Engº Cristiano Faustino Almeida
Msc. Engenheiro de Produção
Gestor do Lingotamento Contínuo - Sinobras


Prof. Leonardo Barbosa Trindade
Formado em Física, Mestre em Eng. Mecânica e Doutor em Eng. Metalúrgica.  
Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS).

Eng. Magda François Galant
Laboratório de Siderurgia - LASID
Centro de Tecnologia - CT, UFRGS

Engº Santiago Ruiz Barrios
Msc. Engenheiro Metalurgista
Superintendente Técnico de Refratários - INTOOX


Engº Walter Monteiro
WAM Consultoria
Engenheiro Mecânico, formado pela FE FAAP, com especialização em Eng.de Manutenção pela UFRJ, atual
Especialista de Siderurgia pela CSN - Aços Longos.

Programa

História do lingotamento contínuo   
•    Definição do processo LC   
•    Tipos de processos LC   
•    Marcos no desenvolvimento do LC   
•    Desenvolvimentos específicos   
•    Lingotamento contínuo vs convencional   
•    Rendimento do lingotamento contínuo vs lingotamento
     convencional   

•    Número de etapas de processo (aço líquido ao produto final)   
•    Crescimento do lingotamento contínuo   
•    O lingotamento contínuo e as mini mills   
•    Situação atual do processo de lingotamento contínuo   

Lingotamento contínuo no Brasil   

Engenharia da máquina de lingotamento   
•    Lay-out   
•    Desenho da máquina   
•    Suporte das panelas   
•    Distribuidor   
•    Proteção de jato panela / molde   
•    Molde e a oscilação   
•    Desenho, material e resfriamento do molde
•    Oscilação do molde   
•    Suporte do veio   
•    Resfriamento secundário   
•    Agitação eletromagnética   
•    Barra falsa   
•    Unidade de extração e desempeno   
•    Unidades de corte   
•    Ala de saída dos tarugos   
•    Automação   

Operação do lingotamento contínuo   
•    Técnicas para aumentar a produtividade   
•    Técnicas para uma operação consistente   
•    Baixa temperatura de lingotamento   
•    Controle de perfuração   

Preparação do aço para o LC   
•    Fornos primários   
•    Refino secundário   
•    Forno panela   
•    Desgaseificadores   
•    Influência dos processos de refino secundário   
•    Tipo de aço a ser produzido   
•    Controle de oxigênio   
•    “Clogging”   
•    Tipos de “clogging” de acordo com a desoxidação aplicada   
•    Máquina de lingotamento contínuo
•    O papel da escória sintética nos processos de fabricação do aço
•    Comportamento físico químico da escória
•    Utilização da escória nos processos de refino
•    Escória da panela   

Solidificação no lingotamento contínuo   
•    Molde ou resfriamento primário   
•    Mecanismos de formação de marcas superficiais   
•    Transferência de calor na região do molde   
•    Transferência newtoniana   
•    O resfriamento secundário ou região de chuveiros   
•    Chuveiros   
•    Transferência de calor na região dos chuveiros   
•    Região de radiação livre ou resfriamento terciário   
•    Transferência de calor na região de radiação livre

Oscilação do molde - lubrificação   
•    Contração da pele em início de solidificação   
•    Tipos de oscilação   
•     marcas de oscilação   
•    Espaçamento entre marcas de oscilação   
•    Conceituando estripamento negativo   
•    Mecanismos de formação das marcas de oscilação   
•    Lubrificação no molde   
•     uso de óleo   
•     uso de fluxantes
   
Qualidade interna dos tarugos   
•    Estrutura bruta de solidificação   
•    Efeito da composição do aço na solidificação e formação de
     defeitos   

•    Estrutura dendrítica   
•    Modelos de crescimento dendrítico   
•    Segregação e teoria do minilingote   
•    Macrosegregação   
•    Defeitos internos   

Agitação eletromagnética no LC   
•    História   
•    Blocos e tarugos   
•    Princípios eletromagnéticos   
•    Mecânica dos fluídos   
•    Princípios metalúrgicos   
•    Transição da estrutura de solidificação colunar para equiaxial   
•    Qualidade superficial e subsuperficial   
•    Bandas brancas   
•    Segregação central   
•    Aplicações industriais   
•    Diferentes tipos para blocos e tarugos   
•    Resultados típicos de m ems e m+f ems em blocos e tarugos   
•    Efeitos negativos em blocos e tarugos   

Refratários utilizados no LC
•    Areia de vedação para abertura instantânea
•    Cuidados e procedimentos para aplicação das areias de vedação
•    Funções básicas das areias de vedação
•    Características básicas das areias de vedação
•    Aplicação da areia de vedação
•    Válvula gaveta da panela
•    Proteção panela x distribuidor
•    Tubo longo
•    Refratários do distribuidor
•    Tipos de revestimento
•    Processo de confecção do revestimento permanente
•    Massa básica aplicada a úmido por spray
•    Massa seca aplicada com auxílio de forma
•    Cuidados na aplicação de massas básicas para revestimento de
     trabalho

•    Secagem e pré aquecimento
•    Controle de fluxo de aço distribuidor x molde
•    Tampão
•    Válvula gaveta do distribuidor
•    Válvulas calibradas (meetering nozzles)
•    Sistema trocador de válvula calibrada
•    Proteção distribuidor/molde
•    Funções e desenhos de tubos e válvulas submersas
•    Válvula submersa para reduzir obstrução por alumina
•    Refratários sem carbono   

Pós fluxantes para lingotamento contínuo do aço   
•    Histórico   
•    Pós de cobertura para distribuidor
•    Pós fluxantes   
•    Desgaste da válvula submersa

Moldes no lingotamento contínuo
•    Evolução histórica da tecnologia de moldes tubulares   
•    Demanda para moldes de lingotamento contínuo   
•    Materiais para revestimento do molde   
•    Ligas de cobre mais utilizadas   
•    Recobrimentos superficiais   
•    Dimensionamento dos moldes   
•    Efeito da composição química do aço na transferência de calor e
     crescimento da casca solidificada   

•    Conicidade do molde   
•    Raio de canto   
•    Espessura da parede   
•    Otimização dos parâmetros de lingotamento   
•    Manutenção   

Modelamento físico no lingotamento contínuo   
•    Introdução   
•    Critérios de similaridade   
•    Fluidos simuladores e técnicas experimentais   
•    Estudos em modelos físicos   
•    Modelamento físico da panela   
•    Modelamento físico do distribuidor   
•    Modelamento físico do molde   

Modelamento matemático no lingotamento contínuo
•    Introdução   
•    O papel dos modelos matemáticos   
•    Como são construídos os modelos matemáticos?   
•    As bases do modelamento matemático   
•    As ferramentas computacionais   
•    Os softwares   
•    Exemplos de modelamento matemático no lingotamento contínuo   

Simulação de lingotamento contínuo   
•    Introdução   
•    Solidificação: temperatura & crescimento da casca   
•    Influência do fluxo de metal   
•    Distribuição química - macrosegregação   
•    Estrutura de grão - formação da microestrutura   
•    Transformação no estado sólido   
•    Investindo em simulação do lingotamento   
•    Conclusões   

Defeitos em tarugos   
•    Defeitos de forma   
•    Romboidade   
•    Depressão   
•    Defeitos superficiais   
•    Porosidade superficial (“pin-holes”)   
•    Pele dupla   
•    Incrustação de escória   
•    Gotas frias   
•    Trincas transversais   
•    Defeitos internos   
•    Porosidade interna (“blowholes”)   
•    Macroinclusões   
•    Trincas off-corner   
•    Trincas intermediárias   
•    Segregação e porosidade central   

Desenvolvimento de aços no LC   
•    Aços baixo carbono para trefilação fina de fio-máquina - (“rimmed
     substitutes”)   

•    Aços de usinagem melhorada (“free cutting”)   
•    Aços para estampagem a frio (“cold heading”)   
•    Arame para pneu (“tyre cord”)   
•    Aços inoxidáveis   
•    Aços para rolamentos   
•    Aços sbq (“special billet quality”)   

Lingotamento contínuo em altas velocidades
•    Introdução   
•    Principais fabricantes de máquinas para altas velocidades de
     lingotamento   

•    Tecnologias   
•    Características dos equipamentos
•    Plantas com tecnologia de alta velocidade




TAXA DE INSCRIÇÃO
Empresa Associada ABM / Entidade Parceira (R$)
Empresa Não Associada (R$)
Associado ABM 
(pessoa física)
 2.850,00
3.200,00
Não Associado ABM
4.100,00
 4.560,00
Associado Júnior*
 950,00

*Vagas limitadas a dois alunos no curso

Empresa associada de entidade parceira da ABM terá desconto equivalente ao de empresa associada da ABM.


Entidades parceiras: ABAL, ABC, Sicetel e Sindicel.


Incluído na taxa de inscrição
Certificado de Participação (para participantes com no mínimo de 75% de presença)
Coffee-break
Estacionamento
Material didático

 
Atenção
A ABM se reserva o direito de adiar o curso caso não haja quórum.

As inscrições só poderão ser canceladas até no máximo 05 (cinco) dias úteis antes do inicio do curso e só será devolvido o equivalente a 80% (oitenta por cento) do valor pago.

O aluno poderá solicitar transferência de curso até no máximo 10 (dez) dias do inicio do curso no qual esta inscrito.

Só poderá ser feita substituição por outra pessoa faltando no máximo 72 horas (3 dias) para o inicio do curso, desde que formalmente comunicado e autorizado pelo setor responsável.

 
 
Nome:
E-mail:
Área de interesse :
Telefone:
( )  
 
Gerência de Desenvolvimento
Tel. (11) 5534-4333 Ramal 145 ou 135
e-mail: cursos@abmbrasil.com.br
 
R. Antonio Comparato, 218 | Campo Belo | São Paulo - SP | CEP 04605-030 Fone: (11) 5534-4333 | Fax: (11) 5534-4330 | abm@abmbrasil.com.br